總結不鏽鋼反應釜運轉過程中故障的原因

　　1、操作失誤的主要類型

　　設備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致（zhì）使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆（bào）炸。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母（mǔ）液（yè）凝固（gù）。

　　未及時排放冷凝水或操作不當，使（shǐ）設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓（yā）縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混（hún）合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱（rè）、燒熔、穿孔。投（tóu）錯物料，使其在回收工序中受熱分（fèn）解爆炸。錯開油罐（guàn）出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　2、違章作業的主要表現

　　未對不鏽鋼反應釜進行置換或置換不徹底就（jiù）試車或打開人（rén）孔進行焊接檢修，空氣進入釜（fǔ）內（nèi）形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作（zuò）動（dòng）火分析、動火處理，未辦理（lǐ）動（dòng）火證就動火作業。帶壓緊固設（shè）備的閥（fá）門和法蘭的螺栓。盲目追求產（chǎn）量，超壓、超（chāo）負荷運行。

　　擅自放低儲槽液位，使水封不（bú）起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵（bèng）抽（chōu）負，使空（kōng）氣進人設備（bèi）形成爆炸（zhà）性混合（hé）物。設備運行中（zhōng）離崗（gǎng），沒有及時（shí）發現設備內工藝參數的變化，致使係統過氧爆炸。

　　3、維護不周的主要表（biǎo）現

　　不鏽鋼反應釜設備運（yùn）行（háng）中，因儀表接管漏氣、閥門（mén）密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導致不鏽（xiù）鋼反應釜使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通（tōng）過（guò）水封進入煤氣（qì）管道，設備內形成（chéng）爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置（zhì）損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣（qì）下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回（huí）閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，不凝（níng）性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。