總結不鏽鋼反應釜運轉過程中故障的原因

　　1、操作失（shī）誤的主（zhǔ）要類型

　　設備置（zhì）換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或（huò）氣體倒流超壓，引起物理爆（bào）炸。投料過快或加（jiā）料不（bú）均勻引起溫（wēn）度劇（jù）增，或使設備內母液凝固。

　　未及時排放（fàng）冷凝（níng）水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作（zuò）原因引起的壓縮機、泵抽負，使空（kōng）氣進入設備，形成爆炸性混合物。過早地（dì）停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔（róng）、穿孔。投錯物料，使其在回收（shōu）工序（xù）中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥，導致冒頂（dǐng）外（wài）溢，遇明火爆（bào）炸。

　　2、違章作業的主要表現

　　未對（duì）不鏽鋼反應釜進行置換或置換不徹底就試車（chē）或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成（chéng）爆炸性混合物而爆炸（zhà）。用可燃性氣體補壓、試（shì）壓、試漏。未作動火分析、動火處理（lǐ），未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設（shè）備的閥門和法蘭的（de）螺（luó）栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運行。

　　擅自放低儲槽液位（wèi），使水封不起（qǐ）作用或因崗位間沒有很好（hǎo）配合，造成壓（yā）縮機、泵（bèng）抽負，使空氣進人設備（bèi）形成爆（bào）炸性混合（hé）物。設（shè）備運行中離崗，沒（méi）有及時發現設備內工藝參數的變化，致使係統過氧爆炸。

　　3、維護不周的主要（yào）表現

　　不鏽鋼反應釜設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及（jí）時清理（lǐ）沉積物，導致不鏽鋼反應釜使管道（dào）堵塞，造（zào）成設備真空度上升，空氣通過水封（fēng）進（jìn）入煤氣（qì）管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　儀表裝置失靈（líng）、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧（yǎng）含量提高，甚（shèn）至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水（shuǐ）進入罐內引起激烈化學反應（yīng）而爆炸，不凝性（xìng）氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。