- 不鏽鋼反應釜(fǔ)的清洗工作 不鏽鋼反應釜的清(qīng)洗工作 不鏽鋼反(fǎn)應釜的清洗其中電加(jiā)熱清洗是很經常使(shǐ)用的(de)一種設備瘦身方式, 主要死裏用設(shè)備(bèi)的循環泵、水槽在反應釜的釜內添加(jiā)一些清(qīng)潔劑,進行攪拌與(yǔ)高溫照射,以及高溫的水蒸(zhēng)氣來進行除氧事項。人工清洗是(shì)一件(jiàn)比較費(fèi)時費力的(de)事項,還會有可(kě)能造成人體缺氧的情況,所以目前一般都是設(shè)備清洗。 反應釜是一種(zhǒng)采用(yòng)不鏽(xiù)鋼(gāng)材質所生產的設備,它是操作者非常青睞的釜類設備之一。不鏽鋼應釜是加工(gōng)液體以及一些高腐(fǔ)蝕(shí)性的液體以及物體的,在經過(guò)一段時間的加工之後,是需要對其進行瘦身的,也就是清(qīng)楚其本身的雜質,保證設備不被雜質所腐蝕,不損壞設備(bèi)。 不鏽鋼反應(yīng)釜(fǔ)正確的清洗(xǐ)方法不僅(jǐn)能夠(gòu)保(bǎo)證質量,而且能提(tí)率。然而也(yě)有許多客戶(hù)選擇不做任何的清洗(xǐ)工作,長時(shí)間以來,不鏽鋼反
- 不鏽鋼反應釜的熱能利用 不鏽鋼反應釜的(de)熱能利用 不鏽鋼反應釜在運行的過程中需要合理的利用其熱能,在進行使用的過程中(zhōng)選擇其佳的工藝操作條件,這樣就(jiù)可以在(zài)一定程度上有效的加強其保溫措施,在一定程度上提高其傳熱效率,這樣就會使得熱損失(shī)降低到低的限(xiàn)度,這樣餘熱或反應後產(chǎn)生的熱能充分(fèn)地綜(zōng)合利用。 不鏽鋼反應釜非常的耐腐蝕(shí)以及耐高溫,整個設備在進(jìn)行使用的過程中都是非(fēi)常的方便的(de),其設(shè)備主要是采用其電熱棒加熱夾套裏麵的導熱油(yóu),這(zhè)樣就會(huì)使得導熱有溫度升到其所需要的溫度,然後測溫控製儀進行控製(zhì)電熱棒使(shǐ)其斷電恒溫。
- 不鏽鋼反應釜的(de)設計(jì)要求 不鏽鋼反應釜的設計要求 不鏽鋼反應(yīng)釜在進行操作的過程中會有效的通過其電加熱(rè)恒溫控製櫃上溫(wēn)控儀,這樣就可以在一(yī)些程度上有效(xiào)的控製其(qí)導熱油溫度以及其設備(bèi)的內物料的反應溫度,這樣就可(kě)以在一定程度上有(yǒu)效的實現其完全(quán)自動(dòng)化控製,電加熱裝置(zhì)是分組安裝的,主要是通過(guò)電加熱恒溫(wēn)控(kòng)製櫃來實現其分組控製。 不鏽鋼反應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡(jiǎn)潔的,其設備在進行(háng)操作的過程中簡單,在一定(dìng)程度上有(yǒu)效的實現其加熱以及(jí)製冷的反應,然後在機型攪拌,這樣和設備而在生產效(xiào)率更高(gāo)且產率更好,成本更少。
- 不鏽鋼反應釜的運作使用注意事項 不鏽鋼反應釜的運作使用注意事項 不鏽鋼反應釜是個較為危險的設備,在使用或者運作的時候要注意(yì)以下幾(jǐ)點: 一、操(cāo)控儀應正確銜接前方和零線,接地線有必要接地,配線作業應在不送電的情況下進行。防止(zhǐ)在油(yóu)、氣等易燃易爆環境(jìng)中操作操控儀。操控儀接通電源後,在運(yùn)轉中切勿拔動接觸任何插頭。不鏽(xiù)鋼反應釜設(shè)備時將爆炸泄放口經過管路聯接到室外。 二、開機時,任何按鈕都(dōu)應在初始情況,運用完畢後也應將按鈕都(dōu)複原都初始情況。 三、不要在溫度斷(duàn)定後,加熱過程中更改溫度設定值。 四、對介紹進行知道,防止介質腐蝕主體資(zī)料,介質(zhì)反應過於(yú)劇烈或有(yǒu)對不鏽(xiù)鋼發生腐蝕嚴峻的化學反應,應選用相應特別的不鏽鋼反應釜。 五、清潔高壓釜(fǔ)時,不(bú)要將水或其它液體(tǐ)流入加熱爐內。不(bú)鏽鋼反應釜長時間
- 不鏽鋼反應釜的運用注意事項 不鏽鋼反應釜的運用(yòng)注意事項 1、在運用前必需要關閉冷媒進(jìn)管閥門; 2、開(kāi)動攪拌器,再輸入(rù)物料,然後開啟蒸汽閥門和電熱電源; 3、抵(dǐ)達所需溫(wēn)度後,應先(xiān)關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鍾(zhōng)後,再關攪拌器; 4、加工完畢後,放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後,應盡快(kuài)用溫水衝洗,然後用40~500C堿水在容器內壁全麵清洗,以到(dào)達耐用的目的(de)。特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋狀(zhuàng)況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源。 5、特別留意運用蒸汽壓(yā)力,不得超越定額工(gōng)作(zuò)壓力(lì)。
- 不鏽鋼反應釜的保養注意事項 不鏽鋼(gāng)反應釜的保養注意事項 1、要經(jīng)常留意整台設備和減(jiǎn)速器的工作狀況; 2、電加(jiā)熱介質油每半(bàn)年要停止改換; 3、減速器光(guāng)滑油缺(quē)乏應立刻(kè)補充; 4、對夾套和(hé)鍋蓋上等部位的平安閥、壓力表、溫度(dù)表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查:假如有毛病要即時互換或修理; 5、設備不(bú)用時,用溫水(shuǐ)在容器內外壁全麵清洗,經常擦洗鍋體,堅(jiān)持表麵清潔和內膽光亮,到達耐用的目的(de)。
- 淺述不鏽鋼反應釜(fǔ)的(de)清洗要求(qiú) 淺述不鏽鋼反應釜的清洗要求 1、根據生產經營需要,定期清洗不鏽鋼反(fǎn)應釜沉積物(wù),儲存不同物品應按規定(dìng)進行清罐。清罐(guàn)前必(bì)須對管線和電氣連接采(cǎi)取隔離措施。不鏽(xiù)鋼反應釜(fǔ)清洗應指派安全主管(guǎn)在(zài)現場指揮(huī)監(jiān)督作(zuò)業(持證(zhèng)上崗)。 2、清(qīng)洗易(yì)燃、易爆、有毒危險化學品不鏽鋼反(fǎn)應釜所用的手持工具應為無火花安全工具和全棉清潔(jié)用具。清洗易燃、易爆、有毒危險化學品不鏽(xiù)鋼反應釜,須(xū)設置(zhì)施工標識,並嚴禁無關人員接近。易(yì)燃(rán)、易(yì)爆、有毒(dú)危險化學品不鏽鋼反應釜清洗時應適時測試罐內氣體濃(nóng)度,並采取相應(yīng)的安全和個體防護措施。安全員(yuán)在作業前應對進入設備作業時危險性進行(háng)分析,檢查清罐(guàn)設備、現場、消防器材(cái)、防範措(cuò)施落實情況。易燃、易爆、有毒危險化學品不鏽鋼反(fǎn)應釜清洗之殘渣、廢水按照國家廢棄物清
- 盤(pán)點不鏽(xiù)鋼反應釜日(rì)常小(xiǎo)問題及解決方(fāng)法 盤點不鏽鋼(gāng)反應釜日常小問題及解決方法 不鏽鋼反應(yīng)釜雖然不易出問(wèn)題,但在雕(diāo)刻的時候難免有些小的症狀。 1、如果要更(gèng)換維修水壺葉片(piàn)、擋板、氣缸等部件,要掌握螺栓,鬆開(kāi)主螺(luó)母,並將水(shuǐ)壺蓋(gài)分開(kāi)。 2、高溫高速不鏽鋼左上攪拌油孔,是在停車場(chǎng)軸承注脂,隻(zhī)能(néng)把壓(yā)力釜可(kě)用於每個進入30-50C後C,用注射器注射。 3、全過程的(de)保養:在任何情況下,不(bú)要用(yòng)錘子敲擊任何部位的不鏽鋼(gāng)反應釜,以免影響安裝精度。 4、在(zài)拆除前,首先應將反應器材料用氣體和液體介(jiè)質排出,並(bìng)對人體無害,以避免對拆卸人員造成人身(shēn)傷害。 5、當不鏽鋼(gāng)反(fǎn)應釜攪拌機修理時,不需要打開蓋子。隻要螺母連接蓋鬆動(dòng),司機可以解除,然後連接到內不鏽鋼(gāng)螺絲可以被刪除,和較低的攪拌(bàn)軸仍放進水壺,拆除過程中,
- 不鏽鋼反應釜襯裏防腐蝕性的提高方法 不鏽鋼反應釜襯裏防腐蝕性的提高方法 提高不鏽鋼反應釜襯裏的防腐蝕性應(yīng)采取: 1、對於沒有經過表麵(miàn)處理的不鏽鋼反應釜襯裏(lǐ),由於會產生嚴重的點蝕穿孔甚至應力腐蝕破裂,故高(gāo)溫高壓的含氯(lǜ)物料生產是不(bú)宜使用的。 2、襯裏可通過陽極氧化法,從(cóng)而通過其臨界點蝕電位提高的方法,進行表麵處理,使得抗氯的耐蝕性能大大的增強。 3、襯裏材料選用含目較高的不鏽鋼,可(kě)以大大提高抗點蝕能力。
- 不鏽鋼(gāng)反應釜常(cháng)見故障現象及排(pái)除方(fāng)法 不鏽鋼反應釜常見(jiàn)故障(zhàng)現(xiàn)象及排除方法 一、故(gù)障現象:封(fēng)麵處出現泄漏 故障原因:螺杆螺紋鬆動;密封(fēng)麵損傷。 排除方法:將螺杆重新上緊;重新修磨拋光密封(fēng)麵。重新更換內磁鋼。 二、故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦(cā)的噪音。 故障(zhàng)原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,反應釜內磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現跳動。 排(pái)除方法:與供貨商聯係,更換軸承、軸套(tào)。
- 簡述反(fǎn)應釜攪拌器日常維(wéi)護檢查要點 簡述反(fǎn)應釜攪拌器(qì)日常維護檢查要點 1.底軸瓦(或軸承)的間隙; 2.中間軸承的潤滑油是否有物(wù)料進入損壞軸承; 3.固定螺旋是否鬆動,鬆動會使攪拌器擺動量增大,引起反應釜振動; 4.攪拌軸與槳葉的固定要(yào)保證垂直,其垂直度允許偏差(chà)為槳葉總長度的(de)4/1000,且不大於5mm。
- 導致不鏽鋼反應釜分解爆破的原(yuán)因及處理方法 導致不鏽鋼反應釜分解爆破的原因及處理方法 1.工藝係統內氣體氧含量增高導致不鏽鋼反(fǎn)應(yīng)釜分解爆破,通常(cháng)應不大於1ppm 處理方法:嚴格控製工藝係統中的含氧量。 2.反應釜中帶入(rù)機械雜質,產生局部摩擦(cā)發熱(rè)導致反應釜分(fèn)解爆破 處理方法(fǎ):注意檢修時不要掉入機械雜(zá)質。 3.軸承組件磨損(sǔn)發熱,產生過熱後溫度升高導致(zhì)反應釜(fǔ)分解(jiě)爆破 處理方法:嚴(yán)格檢查備件(jiàn)質量,提高檢修質量。 4.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致(zhì)不鏽鋼(gāng)反應釜分解爆破 處理方法:提高檢修質量和備件質量。 5.催化劑係統(tǒng)儀(yí)表自控(kòng)或催(cuī)化(huà)劑泵操作失靈導致不鏽鋼反應釜分解爆破 處(chù)理方法:檢修、調試儀表,達到準確、靈敏。 6.催化劑用量過多(duō)或投料(liào)速度過快,瞬間溫度(dù)上升速度太快導致分解