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不鏽鋼反應釜的清洗工作
不鏽（xiù）鋼反應釜（fǔ）的清洗工（gōng）作 不鏽（xiù）鋼反應釜的清（qīng）洗其中電加熱清洗是很（hěn）經常使用的一種設備瘦身方式， 主要死裏用設備的循環泵、水槽在反應釜的釜內添加一（yī）些清潔劑，進行攪拌（bàn）與高溫照射，以及高溫的水蒸氣來進行除氧事項。人（rén）工清（qīng）洗是一件比較費時費力的事項，還會（huì）有可能（néng）造成人（rén）體缺氧的情況（kuàng），所以目前一般（bān）都是設備清洗。 反應釜是一種采用不鏽鋼材質所生（shēng）產的設（shè）備，它是（shì）操作者非常青睞（lài）的釜（fǔ）類設備之（zhī）一。不鏽鋼應（yīng）釜是加工液體以及一些高腐蝕性的液體以及物體的，在經過一段時間的（de）加工之後，是需要對其進行瘦身的，也就是清（qīng）楚其本身的雜質，保證設備不被雜質所腐蝕，不損壞設備。 不鏽鋼反應釜正確的清洗方法不僅（jǐn）能夠保證質量，而且能提（tí）率。然而也有許多客戶選擇不（bú）做任何的清洗工作，長時間以（yǐ）來，不（bú）鏽（xiù）鋼反
2019-08-05
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不鏽鋼反應釜（fǔ）的熱能利（lì）用
不鏽鋼反應釜的熱能利用 不鏽鋼反應釜在運行的過程中需要合理的利用其熱能，在進行使用的過程（chéng）中選擇其佳的工藝操作條件，這樣就可以在一定程（chéng）度上有效的加強其保溫措施（shī），在一定程度上提高（gāo）其傳熱效率，這樣（yàng）就（jiù）會使得熱損失降低（dī）到低（dī）的限度，這樣餘熱或反應後產生（shēng）的熱能充（chōng）分地綜（zōng）合利用。 不鏽鋼反應釜（fǔ）非常的耐腐蝕以及耐高溫，整個（gè）設備在進行使用的過程中都是非常的方便的，其設備主要是采用其電熱棒（bàng）加熱夾套裏麵的導熱油，這樣就會使（shǐ）得（dé）導（dǎo）熱有溫度升到其所需要的（de）溫度，然（rán）後測溫控製儀進行控製電（diàn）熱棒使其斷（duàn）電恒溫。
2019-07-31
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不鏽鋼（gāng）反應釜的設計要求
不鏽鋼反（fǎn）應釜的設計要（yào）求（qiú） 不鏽鋼反（fǎn）應釜在進行操（cāo）作的過程（chéng）中會有效的通過（guò）其電加熱恒溫控製櫃上溫控儀，這樣就可以在一些程度上有效的控製（zhì）其（qí）導熱油（yóu）溫度以及其設備的內物料的反應溫度，這（zhè）樣就可（kě）以在一定（dìng）程度（dù）上（shàng）有（yǒu）效的實現其完全自動（dòng）化控製，電加熱裝置是分組安裝的，主要是通過電加熱恒（héng）溫（wēn）控製櫃來實（shí）現其分組控製（zhì）。 不鏽鋼反應釜在進行設計的過程中是非常（cháng）的緊湊且簡潔的，其設備在進行操作的過程（chéng）中（zhōng）簡（jiǎn）單，在（zài）一定程度上有效的實現其加熱以及製冷的反應，然後在機型攪拌，這樣和（hé）設備而（ér）在生產效率更（gèng）高且產率更好，成本更少。
2019-07-31
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不鏽鋼反（fǎn）應釜的運作（zuò）使用注意（yì）事項
不鏽鋼反應釜的運作使用注意（yì）事項 不鏽鋼反應（yīng）釜是個（gè）較為危險的設（shè）備，在使用或者運作的時候要注意以下幾點： 一、操控儀應正確銜接前方和零線（xiàn），接地線有必要接地（dì），配線作（zuò）業應在不送電的情況下進行。防止在油、氣（qì）等易燃易爆環境中操作操控儀。操控儀接通電源後，在（zài）運轉中切勿拔動（dòng）接觸任何插頭。不鏽鋼反應釜設備時（shí）將爆炸泄放口經過（guò）管路聯（lián）接到室外。 二、開機時，任何按鈕都應在初始（shǐ）情況，運用完畢後也應（yīng）將按鈕都複原都（dōu）初始情（qíng）況。 三、不要在溫度斷定後，加熱（rè）過程中更改溫度設定值。 四、對介紹進（jìn）行知道，防止介質腐蝕主體資（zī）料，介質反應過於劇烈或有對不鏽鋼（gāng）發生腐蝕嚴峻的化學反應，應選用（yòng）相（xiàng）應特別（bié）的不鏽（xiù）鋼反應釜。 五、清潔高壓釜時，不要將水或其它液體流入加熱爐內。不鏽鋼反應釜長時間
2019-07-31
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不鏽（xiù）鋼反應釜的運用注意事項
不鏽鋼反應釜的運用注意事項 1、在運用前必需要關閉冷媒進管閥門; 2、開動攪拌器，再輸入物料，然後開啟蒸汽閥門和電熱電（diàn）源; 3、抵達（dá）所需溫（wēn）度後，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鍾後，再關攪拌器; 4、加工完畢後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後，應（yīng）盡快用溫水衝洗，然後用40~500C堿水（shuǐ）在容器內壁（bì）全麵清（qīng）洗，以到達耐用的目的。特別鍋內無物料(吸熱（rè）介質)空鍋狀況下，不得（dé）開啟蒸汽閥門（mén）和電熱電（diàn）源。 5、特別留意運用蒸汽壓力，不得超越（yuè）定額工作壓力。
2019-07-24
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不鏽鋼反應釜（fǔ）的保養注意事項（xiàng）
不鏽鋼反應釜的（de）保養注（zhù）意事項 1、要經常留意整（zhěng）台設備（bèi）和（hé）減速器的工作狀況; 2、電加熱介（jiè）質油每半（bàn）年要停止改換; 3、減速器（qì）光滑油缺乏應立刻補充; 4、對夾（jiá）套和鍋（guō）蓋上（shàng）等部位的平安閥（fá）、壓力表、溫度表、蒸餾（liú）孔、電（diàn）熱棒、電器（qì）儀表等要應定期檢（jiǎn）查：假如有毛病要即時（shí）互換或修理; 5、設（shè）備不用時，用溫水（shuǐ）在容器內外壁全麵清洗（xǐ），經（jīng）常擦洗鍋體（tǐ），堅持表麵清潔和內膽光亮，到達耐用的目的。
2019-07-24
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淺述不鏽鋼反應釜的清洗要求
淺述不鏽鋼反應釜（fǔ）的清洗要求 1、根據生產經營需要，定期清洗不鏽鋼（gāng）反應釜（fǔ）沉積物，儲存不同物品應（yīng）按規定進行清罐。清罐前必須對（duì）管線和電氣（qì）連接采取（qǔ）隔（gé）離措施。不鏽鋼反（fǎn）應釜清洗應指派安全主管在現場指揮監督作業(持證上崗（gǎng）)。 2、清（qīng）洗易燃、易爆、有毒危（wēi）險（xiǎn）化學品不（bú）鏽鋼反應釜所用的手持工具應為無火花安全工具和全棉（mián）清潔用具。清洗（xǐ）易燃、易爆、有毒危險化學品不鏽鋼反應釜（fǔ），須設（shè）置施工標識，並（bìng）嚴禁無關人員接近。易燃、易爆、有毒危險化學品不鏽（xiù）鋼反應釜（fǔ）清洗時應適時測試罐內氣體濃度，並采取相應的安全和個體防護措施。安全員在作（zuò）業前應對（duì）進入（rù）設備作業時危險性進行分析，檢查清罐設備（bèi）、現場、消防器材、防範措（cuò）施落實情況。易（yì）燃、易爆、有毒危險化學（xué）品（pǐn）不鏽鋼反應釜清洗之殘渣、廢水按（àn）照國家廢棄物清
2019-07-17
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盤點不鏽鋼反應釜日（rì）常（cháng）小問題及解決方法（fǎ）
盤點不鏽鋼反應釜日常小問題及（jí）解決方法 不鏽鋼反應釜雖然不易出問（wèn）題，但在雕刻的時候難免有些小的症狀。 1、如果要更換維修水壺葉（yè）片、擋（dǎng）板、氣缸等部（bù）件，要掌握螺栓，鬆開主（zhǔ）螺母，並將水壺蓋分開。 2、高（gāo）溫高速不鏽（xiù）鋼左上攪拌油孔，是在停車場軸承注脂，隻（zhī）能（néng）把壓力釜可用於（yú）每個進入30-50C後C，用注射器注射。 3、全過程的保養：在任何情況下，不要用錘子敲擊任何部位的（de）不鏽鋼反應釜，以免影響安裝精度。 4、在拆（chāi）除前，首先應將（jiāng）反應器（qì）材料用氣（qì）體和（hé）液體介質排出，並對人體無害（hài），以避免對拆卸人員造成人身傷害。 5、當不鏽鋼反應釜（fǔ）攪拌（bàn）機修（xiū）理時，不需要打開蓋子。隻要螺母連接蓋鬆動，司機可以解除，然（rán）後連接到內不鏽鋼螺絲可以被刪除，和較低的攪拌軸仍放進水壺，拆（chāi）除過程中，
2019-07-17
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不鏽鋼（gāng）反應釜襯裏防腐蝕性的提（tí）高方法
不鏽鋼反應釜襯裏防腐（fǔ）蝕性的提高方法（fǎ） 提高不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）反應（yīng）釜襯裏的（de）防腐蝕性應采取（qǔ）： 1、對於沒有經過表麵處理的（de）不鏽鋼反應釜襯裏，由於會產生嚴重的點蝕穿孔（kǒng）甚至應（yīng）力（lì）腐蝕破裂（liè），故高（gāo）溫高壓的含氯物料生產是不宜使（shǐ）用的（de）。 2、襯（chèn）裏可通過陽極氧化法（fǎ），從而通過其臨界點蝕電位提（tí）高的方（fāng）法，進行表（biǎo）麵處理（lǐ），使得抗氯的耐蝕性能大大的增（zēng）強。 3、襯裏（lǐ）材料選用含目較高的不鏽鋼，可以大大提高（gāo）抗點蝕能力（lì）。
2019-07-11
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不鏽鋼反應釜常見（jiàn）故障現象及排除方法
不鏽鋼反應釜常見故障（zhàng）現象及排除（chú）方法 一、故障現象（xiàng）:封麵處出現泄漏 故障原因：螺杆螺紋鬆動;密封麵損傷。 排除方法（fǎ）：將螺杆（gǎn）重新上緊;重新修磨拋光密封麵。重新更換（huàn）內磁鋼。 二（èr）、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦（cā）的（de）噪音。 故障原因：軸套（tào）、軸承磨損，間隙過大，反應釜內磁鋼轉動出現跳動。 排（pái）除方法：與供（gòng）貨商聯係，更換（huàn）軸承、軸套。
2019-07-11
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簡述反（fǎn）應釜攪拌器日常維護檢查要點（diǎn）
簡述反應釜攪拌器日（rì）常維護檢查要點 1.底（dǐ）軸瓦(或軸承)的間隙; 2.中間軸承的潤滑油是否有物（wù）料進入損壞軸承; 3.固定螺旋是否鬆（sōng）動，鬆動會使（shǐ）攪拌器擺動量增（zēng）大，引起反應釜振動; 4.攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差（chà）為槳葉總長度的（de）4/1000，且不大於5mm。
2019-07-08
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導致不鏽鋼反應釜分解爆破的原因及處（chù）理方法
導致不鏽鋼反應釜分（fèn）解爆破的原因及處理方法 1.工（gōng）藝係統內氣體氧含量增高導致不鏽鋼反（fǎn）應釜分解爆破，通常應不大於1ppm 處理方法：嚴格控製工藝係統中的含氧量。 2.反應釜中帶（dài）入機械雜質，產生（shēng）局部摩擦發熱導（dǎo）致反應釜分解爆破 處理方法：注意檢修時不要（yào）掉入機械雜質。 3.軸承組件磨損發熱，產生（shēng）過熱後溫度升高導（dǎo）致反應釜（fǔ）分（fèn）解爆（bào）破 處理方法：嚴格檢（jiǎn）查備件質量，提高檢修質量。 4.攪（jiǎo）拌器槳葉（yè）與釜壁摩（mó）擦（cā）產（chǎn）生局部（bù）過熱導致不鏽鋼反應釜分解爆破 處理方法：提（tí）高檢修質量和備件質量。 5.催化劑係統儀表（biǎo）自（zì）控或催（cuī）化劑泵操作失靈導致不鏽鋼反應釜分解爆破 處理方法：檢修（xiū）、調試儀表，達到準確、靈敏。 6.催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上（shàng）升速度（dù）太（tài）快導致分（fèn）解
2019-07-08
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