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反應罐減速機的三種（zhǒng）標定方法
反應罐減速機的三種（zhǒng）標定方法 1、反應罐減速機皮帶秤的標定方（fāng）法 將調（diào）速控製器上的“自動/手動”開關置手動位（wèi）置，速度給定電位器調至小，打開主機電源和調速控製器電源（yuán）預熱十五分鍾，起動（dòng）皮帶秤，調整調速控製器上速（sù）度給定電位器使皮帶運轉(轉速400-500轉（zhuǎn）/分)按要求測試好零（líng）點。按F3鍵，把光標移動（dòng）到（dào）需要標定的那伊路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶（dài）上放（fàng）上已（yǐ）知重量的砝碼後沙袋數個（gè）(累（lèi）計重量大於100KG以上)，待砝碼（mǎ）或沙袋從皮帶上走（zǒu）完以後，按Enter鍵，這時該（gāi）路流量處（chù）顯示砝碼或沙（shā）袋的（de）累計（jì）值，然後把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的（de）方法標（biāo）定2-3次，直到累計流量（liàng）與實際（jì）流量相等為止，其它各路標定方法同上
2019-11-28
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反應罐減速機的日常保養
反應罐減速機的日常保養 1.原料化工攪（jiǎo）拌攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 2.各傳動（dòng）鏈條罩殼每周打開一（yī）次，並在鏈條上加（jiā）塗少量的潤滑脂，每工作（zuò）300小時清洗鏈條（tiáo）一次。 3.皮帶機（jī）和帶式給料（liào）機的張緊絲杆（gǎn）每周清洗一次，並塗上新的潤滑（huá）脂。 4.原料化（huà）工攪拌每班工作結（jié）束後，將混合料存倉中的物料排放幹淨，切斷總電源;清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用（yòng）。 5.當發現攪拌機缸體的（de）蓋板破損後，要及時（shí）聯（lián）係技術人員（yuán）進行修（xiū）複，以免物料飛出，造成不（bú）可不可估量的損失。
2019-11-28
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反應罐減速機的試驗與驗收
反應罐減（jiǎn）速機的試驗與驗（yàn）收 1、對（duì）上電機，反應罐減速機加入工業齒輪（lún）油。 2、送電（diàn）試機，時間（jiān）不低於30分鍾。 3、全部運轉過（guò）程中，運轉應平穩（wěn），無衝擊，無異常震動（dòng）和噪聲，各密封（fēng）處，結合處不得（dé）滲油，漏油。 4、觀察各部溫度、聲音，不得有異響，軸承溫度不得超過40℃，接口麵及轉動部位不漏油。
2019-11-22
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反應罐減速機的拆（chāi）卸（xiè）步驟
反應罐減速機的拆卸步驟（zhòu） 1、把減速器上的煤泥清理幹淨，吊到廢油點，擰去放油（yóu）堵，放（fàng）盡廢油。 2、擰去連（lián）接盤（pán）、軸承蓋，減速（sù）器接口螺栓、瓦蓋（gài）螺栓。 3、敲去錐形固定（dìng）銷，用（yòng）行車吊去減速器箱蓋。 4、拆高速軸（zhóu）、被動軸。
2019-11-22
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反應罐減速機的換油步驟
反（fǎn）應罐（guàn）減速機的換油（yóu）步驟（zhòu） 1、切斷電源，防（fáng）止觸電。等待反應罐減速機冷卻下來無燃燒危險為止開（kāi）始換油。 2、在放油螺（luó）塞下麵放一個接油盤。 3、打開油位螺塞、通氣器和（hé）放油螺塞。 4、將油全部排除。 5、裝上放油螺塞（sāi）。 6、擰緊油位螺塞（sāi）及通氣器。
2019-11-18
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反應罐減速機（jī）的使用技巧
反應罐減速機的（de）使用技巧 1、在運轉200~300小時後，應進行初次換油，在以後的使用中應定期檢查油的質量，對於（yú）混入雜質或變質的（de）油須及時（shí）更換。一般情況（kuàng）下，對於長期連續工作（zuò）的減速機，按運（yùn）行5000小時或每年一（yī）次更換新油，長期停用的（de）減速機，在重（chóng）新運（yùn）轉之前亦應（yīng）更換新油。減速機應加入與（yǔ）原（yuán）來牌（pái）號相同的油，不得與（yǔ）不同牌號的油相混用，牌號相（xiàng）同而粘度不同的油允許混合使用; 2、換油時要（yào）等待減速機冷卻（què）下來無燃燒（shāo）危險為止，但仍應（yīng）保持溫熱，因為全（quán）冷卻後，油的粘度增大，放（fàng）油困（kùn）難。注（zhù）意：要（yào）切斷（duàn）傳（chuán）動裝置電源，防止無意間通電; 3、工作中，當（dāng）發現油溫（wēn）溫升超過80℃或油池溫度超（chāo）過（guò）100℃及產生不正常的噪聲等現象時應（yīng）停止使用，檢查原因，要排（pái）除故（gù）障，更換潤（rùn）滑油（yóu）後，方可繼續運轉;
2019-11-18
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反應罐減速機的（de）試驗與驗收步驟
反應罐減速（sù）機的（de）試驗與驗收步驟 1、對上電機，反應罐減速機加入工業齒輪油。 2、送電試機，時間（jiān）不低於30分鍾。 3、全部運轉過程中，運轉應平（píng）穩，無衝擊，無異常震動和噪聲，各密封處，結合（hé）處不（bú）得滲油，漏（lòu）油。 4、觀察各部溫度、聲音，不得有異響，軸承溫度不得超過40℃，接口麵及（jí）轉動部位不漏油。
2019-11-12
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反應罐減速機的日常檢查流程
反應罐減速機的日常檢查流（liú）程 1、軸承（chéng）的檢查，用加熱的礦物油清洗，直到用手輕輕旋轉（zhuǎn）內座圈時，任何方位都沒有卡緊現象為（wéi）止;清洗後的軸承用塞尺進行遊隙檢查。 2、齒輪的（de）檢（jiǎn）查，齒輪不得有（yǒu）斷齒，齒麵不得有裂紋或剝落現象。 3、軸的檢查，軸上具（jù）有不（bú）大的磨痕和擦傷，用細銼和砂;軸徑上的橢圓度和錐度不得大於0.015~0.025mm。 4、軸所有（yǒu）配合（hé）尺寸表麵粗糙度滿足圖紙技術（shù）要求，超差0.02mm可複用，0.02mm以上需修複後方可使用。 5、軸寬度尺（chǐ）寸對不超過尺寸0.04mm可（kě）複用，對超過尺寸0.04mm應更換。 6、減速器箱體、軸承蓋的檢查。
2019-11-12
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淺析反應釜減速機出現軸電流的原因
淺析反應釜減（jiǎn）速機（jī）出現軸電流的（de）原因 1.反應釜減速機的磁場（chǎng）不（bú）對稱（chēng）。 2.供電電流（liú）中有偕波。 3.電機製造、安裝的不好，由於轉子偏心造成（chéng）氣隙不勻。 4.可拆式定子鐵心兩個半圓有縫隙。 5.有扇形疊成式的定子（zǐ）鐵心的拚片數目選擇（zé）不合適。 6.扇形片上麵開了與機座固定用的定位溝槽以及拉緊螺栓孔。
2019-11-06
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反（fǎn）應釜減速機出現震動現象的原因
反應釜減速機出現震動現象的原（yuán）因 一、反應釜減速機固定不牢固。如果是立式（shì）減速（sù）器，那（nà）麽若是出現減速機固定法蘭與（yǔ）機械（xiè）固定不牢固的問（wèn）題便會導致減速（sù）器和機械鬆動，進而出現震動現象;如果是臥式減速器，底座與機械固定不牢固也會導（dǎo）致機械震動的產生。 二、反應釜減（jiǎn）速機共振引起的震動。一般功率（lǜ）小的減速器（qì）固定在鋼鐵上（shàng）比較（jiào）合適，鋼鐵的吸震力比較小，如果減速器工作過程中和鋼鐵底座發生（shēng）共振，也會引起行星減速器的（de）震動而導致減（jiǎn）速機損壞。如果功率比較（jiào）大的減速器可（kě）以采用（yòng）混凝土組建的底座，這樣可以減少共振引起的震動，避免減速機出現損壞。
2019-11-06
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淺析反應釜減速機啟動頻率過（guò）高的影響
淺析反應（yīng）釜減速機啟動頻率過高（gāo）的影響 如果起動時脈衝頻率過高，則轉子的速度就跟不上（shàng）定（dìng）子磁場旋轉的速度，以致初（chū）步完了的位置落後於平（píng）衡位置較遠，以後各步中（zhōng）轉子速度增加不多，而定子磁場仍然以正比於脈衝頻率的速度向前轉動，因此轉子與平衡位置之間的距離越來（lái）越大，後因轉子位（wèi）置落到動（dòng）穩定區以外而（ér）出現失步或是振（zhèn）蕩現象，因而使電機不（bú）能起動。 各種（zhǒng）反應釜減速機的啟動頻率各不相同，建議需要按照電機的說明數據確定啟動頻率，許多高啟動頻率的（de）電機使（shǐ）用雙電壓操作即啟動（dòng）瞬間由高壓變（biàn）化為低壓，而且步距越小越適（shì）合高頻率啟動，功（gōng）率（lǜ）越大（dà）越適（shì）合高頻率操作。
2019-10-31
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淺（qiǎn）談反應罐減速機的發熱原因
淺談反應罐減速機的發（fā）熱原因 1、可能是偏心軸承出了問（wèn）題，有了（le）故障，導致發熱。 2、當然其（qí）他方麵（miàn）因素也是要考慮的，比（bǐ）如新買來的，可能組裝有（yǒu）不合理的地方，也有可（kě）能會有發熱問題出現。如果隻是發現減速機溫度故（gù）障（zhàng）之後，頭腦（nǎo）中要首先形成的反映，但這不代表問題就是來自這（zhè）個原因。 3、對於反應罐（guàn）減速機的溫度問題，可能還有一個重要原因需要考慮，就是潤滑油問題（tí），如果缺（quē）潤滑油，可能會摩（mó）擦加大，造成上述問題存在。這就需要仔細觀察，因地製宜了。 4、除此還有一些其他原因也需（xū）要考慮，如果經常超負荷運作的話，也有溫度過高的可能。
2019-10-31
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