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反應釜減速機的使用注意事項（xiàng）

反應釜減速機（jī）的（de）使用注意事項　　反應釜減速機的使用（yòng）注意事項　　1、在基（jī）礎上安（ān）裝減速機時，應校準反應（yīng）釜（fǔ）減速機的安裝中心線標（biāo）高，水平度及（jí）其相連部分的（de）相關尺寸。校準裝動軸的同心度不應超過聯軸器所允許的範圍。　　2、水（shuǐ）泥（ní）漿的（de）灌溉應密實，不可（kě）有氣泡、空隙和（hé）其他缺陷。　　3、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。　　4、墊塊的配置應避免引起機（jī）體變形，應按基礎螺栓兩邊對稱排列，其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。　　5、反應釜（fǔ）減速機校準時，可用鋼製墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊塊在高度方麵（miàn）不超過三塊，也可用（yòng）契（qì）鐵（tiě）進行，但減速機校準後應換入平墊塊。　　6、在反應釜減速機的輸出軸上加裝聯軸（zhóu）器、皮帶輪、鏈輪等聯結件時不允許采用直接捶擊方法，因該減速機的輸出軸結構不（bú）能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺（luó）孔

2020-04-29

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淺析反應釜減速機啟動頻率過高（gāo）的影響

淺析反應釜減（jiǎn）速（sù）機啟動（dòng）頻率過高的影響（xiǎng）　　淺析反應釜減速機（jī）啟動（dòng）頻率過高的影響　　如果起動時脈（mò）衝頻率過高，則轉子的速度就跟不上定子磁場旋轉的速度，以致初步（bù）完了的位置落後於平衡（héng）位置較遠，以後（hòu）各步中轉子速度增加不多，而定子磁場仍然以（yǐ）正比於脈衝頻率的速度向前轉動，因此轉子與平衡位置之間的距離越來（lái）越大，至後因轉子（zǐ）位置落到動穩定區以外而出現失步（bù）或是振蕩現象，因而使電機不能起動。　　各種反應釜減速機（jī）的啟動頻率各不相同，建議需要（yào）按照（zhào）電機的說明（míng）數據確定啟動頻率，許多高啟動頻率的電機使（shǐ）用雙電壓操作即啟動瞬間由（yóu）高壓變化為低壓（yā），而且步距越小越適合高頻率啟動，功率越大越適合高頻率操作。

2020-04-29

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淺（qiǎn）述反（fǎn）應釜減速機運行環境的要求

淺述反應（yīng）釜（fǔ）減速機運行環境（jìng）的要求　　淺述反應釜減速機（jī）運行環（huán）境的要求　　1.工作溫度，一般反應釜（fǔ）減速機的工作環境的溫度在零下45℃到45℃之間使用即可。但是有一（yī）點（diǎn）非常重要，那就是如果使（shǐ）用環境（jìng）的（de）溫度低於0℃，我們（men）就需要將潤滑油的溫度進行預熱到0℃以上。　　2.盡量（liàng）不要在粉塵特別多的環境中（zhōng）使用，防（fáng）止灰塵妨礙設備的正常運行。因為灰塵進入（rù）到設備中會在齒（chǐ）輪等部位聚集，這樣就會導致設備產生磨損等損害。　　3.設備要有一個穩定的工作電壓，這幾乎是所有用（yòng）電（diàn）設備都要求的。

2020-04-29

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總結反應罐減速機的常見（jiàn）故障

總結反應罐減速機的常見故障　　總（zǒng）結（jié）反應罐減速機（jī）的常（cháng）見故障（zhàng）　　1、減速（sù）機（jī）軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損（sǔn）;　　2、減速（sù）機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等（děng）;　　3、減速機傳動軸軸承位（wèi）磨損;　　4、減速機結合麵滲漏（lòu）。

2020-04-21

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反應罐減速機的試驗與驗收

反應（yīng）罐減速機的（de）試驗與驗收　　反應罐減速機的試驗與驗收（shōu）　　1、對上電機（jī），反應罐減速機加（jiā）入工業齒輪油。　　2、送電試機，時間（jiān）不低（dī）於30分鍾。　　3、全部運（yùn）轉過程中，運轉應平穩（wěn），無衝擊，無異（yì）常震動和噪聲，各（gè）密封處，結合處不得滲油，漏油。　　4、觀察各部溫度、聲音，不得（dé）有異響，軸承（chéng）溫度不得超過40℃，接（jiē）口麵及轉動部位不（bú）漏（lòu）油。

2020-04-21

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反應罐減速機的組裝步驟

反應罐減速機的組裝步驟　　反應罐減速機的（de）組裝步驟　　1、按順序裝被動軸、三軸、二軸、高（gāo）速軸。　　2、調整齒輪側隙，軸向（xiàng）間隙。　　3、減速箱結合麵均勻塗封口膠;合上減（jiǎn）速器另一箱體;用大錘夯緊，砸緊錐形固定銷;緊固軸承蓋，箱體接口螺栓;盤動主動軸靈活，無碰擦現象。

2020-04-21

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反應罐減速機的檢查（chá）流程

反應罐減（jiǎn）速機的（de）檢查流程　　反應罐減速（sù）機（jī）的檢查流（liú）程　　1、軸承的檢查，用加熱的礦（kuàng）物油清洗，直到用手輕輕旋轉內座圈時，任何方（fāng）位都沒有卡緊現象為（wéi）止;清洗後的軸承用塞尺進（jìn）行遊隙檢查。　　2、齒輪的檢查，齒輪不得有斷齒，齒麵不得有裂紋或剝落現象。　　3、軸的檢查（chá），軸上具有不（bú）大的磨痕和擦傷，用細銼和砂;軸（zhóu）徑上的橢圓（yuán）度和錐度不得（dé）大於0.015~0.025mm。　　4、軸所有配合尺寸表麵粗糙度滿足圖紙技術要求，超差0.02mm可複（fù）用，0.02mm以上需修整後方可（kě）使用。　　5、軸寬度（dù）尺寸對不超過頂峰尺寸0.04mm可複用，對超過頂（dǐng）峰尺寸0.04mm應改（gǎi）換。　　6、減速器箱體、軸承蓋的檢查。

2020-04-21

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淺述不鏽鋼反應釜分水裝置的作用（yòng）

淺述不鏽鋼反（fǎn）應釜分水裝置的作（zuò）用　　淺述不鏽鋼反應釜分水裝置的作用　　不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）的內部在進行設計的過程（chéng）中會有（yǒu）一個分（fèn）水裝置，其主要（yào）的作用也很奇特，在進行使用時（shí）可以將不鏽鋼反應釜內（nèi）部的絕大部分水和雜質排走，從而提高樹脂的質量。　　不鏽鋼反應釜（fǔ）因為多了分水裝置，所以能量的損耗也能有所（suǒ）減少（shǎo），可以降低（dī）其使用成本（běn）。這一（yī）分水（shuǐ）裝置主要是由開關閥門、視鏡（jìng）和接管這三部分（fèn）組成，在使用的時候（hòu）要排水及時、準確，既要避免（miǎn）排水不及時造（zào）成分水器未起到分水作用，又要（yào）避免將溶劑當成水排出造成浪費和汙（wū）染。　　當不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜內處於反應階段的時候，要連通閥打開，其主（zhǔ）要（yào）的目的就是為了防止其釜內有壓力時（shí）無法回流，在用真空投料或出料的情況（kuàng）下，也要（yào）關閉回流閥和放空閥，以（yǐ）免將分（fèn）水器中的溶劑和水抽入（rù）反應（yīng）釜內。

2020-04-10

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不鏽鋼反應釜的主要特點及夾套形（xíng）式

不鏽鋼反應釜的主要（yào）特點及夾套形（xíng）式　　不鏽（xiù）鋼反應釜的主（zhǔ）要特點及夾套形式　　不（bú）鏽鋼反應釜的主要（yào）特點（diǎn）就是反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套（tào）、支承及傳動裝置、軸封裝置等構成，在進行（háng）操作的過程中（zhōng）其材（cái）質以及開孔可以根據其用戶的工藝請求進（jìn）行製定。　　不鏽鋼反應釜的夾（jiá）套形式分為套型和外半管型，其中夾（jiá）套油加熱（rè）型都會有效的（de）設有導流裝置，攪（jiǎo）拌形式個別有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類（lèi）有疏（shū）散（sàn）葉輪式、渦輪式、高剪切式、推動（dòng）器式（shì），供客戶根據工藝抉擇（zé）。

2020-04-10

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淺述不鏽鋼反應釜反應過程的特點

淺述不鏽鋼反應釜（fǔ）反應過程（chéng）的特點　　淺述不鏽鋼反應釜反應過程的特點　　不鏽鋼反應釜運用化工生產時，在反（fǎn）應釜中進（jìn）行的不僅僅是單純的化學反（fǎn）應過程，同時還（hái）存（cún）在著（zhe）流體流動、物料傳（chuán）熱、傳質、混合等物理傳質過程。在不鏽（xiù）鋼反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是（shì）根據化學動力學的規律進行的。　　如對（duì）於氣液（yè）反應，反應速度於（yú）溫度和濃度有（yǒu）關（guān）外，還與相界麵的大小和（hé）相間的擴（kuò）散速度有關。對於氣固反應，不論在什麽條件下進行，氣相組分都要先擴散到固體催化劑的表麵上，再在催化劑表麵進行化學反應。化學反應過程是反應釜工作的本質過程。　　由於（yú）化（huà）學反應時原料的種類很多，反應過程（chéng）也很複雜，對反應產物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求（qiú），不鏽鋼反應釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和（hé）操作條件也各不相同。　　如間歇操作的

2020-04-10

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不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）停車後注意（yì）事項

不鏽（xiù）鋼反應釜停車後注意事項　　不鏽鋼反應釜停（tíng）車（chē）後注意（yì）事項　　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　　2、鏟鍋時要切（qiē）斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。　　3、不鏽鋼反應釜要按壓力容器要求（qiú）進行定期技術檢驗（yàn），檢驗不合（hé）格，不得（dé）開車運行。

2020-03-30

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不鏽鋼反（fǎn）應釜開車過程注意事項（xiàng）

不鏽鋼反應釜開車過程注意事項　　不鏽鋼反應釜開車過程注意事（shì）項　　1、加料前應先開反應釜的（de）攪拌（bàn）器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量（liàng）不得超過（guò）工藝要求。　　2、打開蒸氣閥（fá）前，先開回（huí）氣閥（fá），後開進氣閥。打開蒸（zhēng）氣（qì）閥應緩慢，使（shǐ）之對夾套（tào）預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準（zhǔn）超（chāo）過規定值。　　3、蒸氣閥門和冷卻（què）閥門（mén）不能同（tóng）時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊（jī）和碰撞。　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水（shuǐ）閥。冷卻水壓力不得低於（yú）0.1兆帕，也不準高於0.2兆帕。　　5、水環式真空泵，要先開泵（bèng）後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵（bèng）內積水。　　6、隨時檢查反應釜運（yùn）轉情況，發現異常（cháng）應停（tíng）車檢修。　　7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜（fǔ），注意不要損壞（huài）搪（táng）瓷。

2020-03-30

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